金屬材料在蝕刻機里的腐蝕過程，首先是在金屬零件表層產生晶體的溶解作用，其次在位錯上都產生溶解作用，一般來講，位錯要以有別于晶體的分解速率產生溶解作用的。
在大部分金屬和鋁合金得多分子結構中，每個結晶基本上都能采用分子晶格常數的所有趨向。而晶體的差異趨向、晶體相對密度的大小及殘渣都是會和周圍的孕媽金屬材料產生外部經濟或超微觀原電池反應。因此，針對金屬材料在蝕刻液中而言，一方面這種原電池反應的出現，使金屬表層存在電勢差，電位差穩(wěn)的地區(qū)獲得暫時性的維護，電位差負的地區(qū)在腐蝕機里被優(yōu)先選擇蝕刻加工。另一方面在零件表面具備轉變著分子間隔，并且分子間隔較寬的地區(qū)融解速率快速，一直到表明出來不平坦的表層才行。隨后，溶解作用會以幾乎就是相對穩(wěn)定的速率鉆削密切堆積原子層，表層的幾何形狀也隨之晶體的融解而繼續(xù)不斷轉變。位錯里的蝕刻加工也將進一步危害零件表面。在位錯上晶格常數的崎變和聚集的雜質，常常導致更快速的蝕刻加工功效，進而可能會讓全部晶體遭受凹痕狀蝕刻加工。晶粒大小越低，蝕刻加工后外表粗糙度越小，這還可以從實際生產中被證實。在生產過程中通常都是原材料越勻稱高密度表面越光滑。
產品工件在蝕刻機腐蝕過程中，怎樣得到表層光滑的效果呢？通過分析發(fā)覺，如果打算開展紋路蝕刻加工，就要使這種外部經濟部分蝕刻加工狀況提升。例如操縱適宜的酸值或酸堿度，并添加一些致力于更改蝕刻加工個人行為的第二化學物質，使被蝕刻加工表面展現出所需的不光滑化表面效果。要是在腐蝕機內進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發(fā)揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使蝕刻加工更趨于均勻化，以得到表層光滑光潔效果。